随着我国经济技术的高速发展，作为工业基础的机械加工业也随之快速发展。机械加工过程中使用的油类物质由于各种作用，特别是进行高速和切削量大的加工时产生大量油烟雾，对环境和操作人员的健康造成极大的危害，已引起了广泛的重视，同时相应的治理设备——油烟雾处理装置正在被广泛采用。

“静电王型PVC人造革、输送带、涂覆布油雾净化器”利用静电原理，使气流中的微粒带电荷后，借助库仑力的作用将其捕集在集尘装置上。它由离子化集尘装置、送风机源等部件构成。如上图所示，吸入的工业污染空气中的油烟油雾、乳化气雾等污染物，经过前置过滤器后，较大的微粒被前置过滤器分离出来，降低了工业污染空气的浓度。在随后通过电离器时，电离器电晕放电使工业污染空气中的微粒带电。带电的工业污染空气中的微粒再通过收集器。净化器由若干金属板组成，它们分为二组，相互交叉、一组接地，另一组接高压电，从而在金属板之间产生一个电场。当带电的工业污染空气中的微粒通过时，会受到电场中的库仑力发生转向而被吸附到金属板上，从而把污染微粒从空气中分离出来。空气再通过后置过滤器中和，逸出空气中的带电微粒，形成的净化空气通过风机排出。

静电王PVC人造革、输送带、涂覆布油雾净化器与其它除雾过程的根本区别在于：分离力（主要是静电力）直接作用在粒子上，而不是作用在整个气流上，这就决定了它具有分离粒子耗能小，气流阻力也小的特点。由于作用在粒子上的静电力相对较大，所以即使对亚微米级(0.01um)的粒子，也能有效地捕集。适用场合:纯油类的油雾烟雾收集例如:螺栓冷镦机、搓丝机、CNC车床、加工中心,数控磨床，滚齿机产品的特色：*节能、烟雾回收效率大于98%；*大量产生油雾、油烟的加工状态使用，都有很好的效果；*使用低压风机，通气阻力很低，运行费用很低；*无易损件，使用期长；

同类产品的对比我们对目前国内机械加工行业普遍采用的三种典型油雾处理装置：过滤式、离心式、电子(静电式)的实际使用情况进行了调查，情况如下：

1、过滤式：用风机抽吸油烟雾，使其通过专用的过滤材料，滤出其中的油回收再用，滤后干净空气排出。突出优点：适用处理多种类的油烟雾，包括水溶液、合成油等。主要缺点：1）为了克服滤材的通风阻力，使用的风机风压高、功率大，运行费用高。2）油烟雾中的微粒物易堵塞过滤材料，需不断更换过滤材料，维护费用高。

2、离心式：一个圆形壳体内，由高速电机带动一个有孔和叶片的转鼓高速旋转，将油烟雾收入鼓中，经离心旋转撞击到壳体内壁的滤垫，形成大的油滴，流回继续使用。气体经过顶部的过滤层排出。（工作原理同洗衣机的甩干作用）主要优点：1）结构简单，造价低；2）维护周期较长，一般3个月以上进行清理，必要时更换滤垫。主要缺点：1）风机高速、功率大，使用费用高；2）使用在有较多油

烟状况时，处理效果不好。3）易引起震动。

3、电子式(静电式)：风机吸入含冷却油烟雾气体，通过电晕放电使油烟雾微粒带电，带电微粒通过由高压板组成的

静电收集器时，被吸附到金属板上并集中回收再用，净化空气排出。

主要优点：

1）大量产生油雾、油烟的加工状态使用，都有很好的效果；

2）使用低压风机，通气阻力很低，运行费用很低；

3）除电晕极丝外，无易损件，使用期长。主要缺点：1）结构较复杂，制造要求高，造价较高；2）维护要求较高。综合比较：评价油烟处理装置的优势，是处理油雾、油烟的效果；第二是运行费用；第三是维护性及费用。

三种油烟雾处理装置综合比较表：

1、机床在加工过程中所产生的油烟、油雾，对人身体的呼吸系统和皮肤健康造成不良影响，会降低员工的工作效率；长期在这种环境下工作的人，职业病的发病概率很高，会增加企业的劳保支出；

2、雾状物会付着在地板上，有可能使人滑到而造成事故，增加企业的意外损伤赔偿；

3、雾状物在空气中弥漫，长时间会导致机床电路系统、控制系统故障，增加维修成本；

4、油雾直接排放在空调车间内，会降低并损害空调能效，大幅增加空调使用费用；如果将油雾排向室外，不仅会破坏环境（影响企业的社会形象，还又可能被环保部门处罚），而且有可能制造火灾隐患，导致财产的意外损失；

5、机床油雾清洁器能将机床切削时所雾化的那部分乳化剂回收再利用，降低其损耗。具体的回收效益数据，要看机床产生雾状物的程度，一般来说，雾状物的浓度越高，回收效益越好。油雾收集器的捕集效率达到99%以上，就是说雾化部分的99%可以回收；