废铝制品首先应进行拆解，去掉与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洁、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。废铝料的备制过程：对废铝进行 初级分类，分级堆积，如纯铝、变形铝合金、锻造铝合金、混合料等。像汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，这种轻浮松散的片状废旧铝件，要用液压金属 打包机镇压成包。而钢芯铝绞线，应先别离钢芯，然后将铝线绕成卷。

废铝的锻炼中的铁类杂质是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后降低其机械功用，并减弱其抗蚀能力，含铁量通常应控制在1.2%以下。当前，铝工业中还没有很成功的办法能令人满意地除掉废铝中过量铁，特别是以不锈钢方式存在的铁。

废铝中常常富含油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉锻炼前，必须设法加以铲除。像导线类废铝，很多公司常用高温烧蚀的办法去掉绝缘体，烧蚀过 程中将发生大量的有害气体，严重地污染空气，如果选用低温烘烤与机械 剥离相结合的办法，先经过热能使绝缘体软化，机械强度降低，然后经过机械搓弄剥离下来，这样既能到达净化意图，同时又可以收回绝缘体资料。废铝器皿外表的 涂层、油污以及其他污染物，可选用丙 酮等有机溶剂清洁，若仍不能铲除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的温度不宜超越566℃，只需废物料在炉内停留足够的时刻，通常的油类和涂层均可以铲除干净。

废铝的液化别离是往后收回金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处置与从头熔铸相结合，既缩短了技术流程，又可以极限地防止空气污染，并且使得净金属的收回率大大提高。