锌合金压铸造简称为压铸，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。它区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

一、压铸的流动性：在锌合金中的流动性。

二、通常在20—60米/秒，有的还可超过90米/秒，内即可填满型腔。压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的重要因素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用。

三、尺寸精度、表面精度、薄壁：铸件尺寸精度高，一般相当于7-8级，甚至可达5级；表面光洁度好，一般相当于6-12级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高40-45％，但延伸率降低约75％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件小壁厚可达0.5mm；锌合金铸件可达0.8mm；小铸出孔径为0.3mm；小螺距为0.85mm。

锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级一别般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。

锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。

在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。

(1)压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

(3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

(4)所采用的镀层为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。

(5)层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。