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DSLQ皮带硫化机皮带容易跑偏的原因

2024-12-11 10:19:01  732次浏览 次浏览
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DSLQ皮带硫化机皮带容易跑偏的原因

皮带硫化机运行时输送带容易跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因是有多种,其主要原因是了安装精度低和日常的维护保养差。

技术参数:

1 、 硫化压力: 1.0-2.0mPa;

2 、 硫化温度: 145℃

3 、 硫化板表面温差:土3℃;

4 、 升温时间(常温到145℃)不大于50min

5 、 电源电压;380V.50Hz;

6 、 电控箱输出功率,36KW;

7 、 温度调节范围:0一200℃;

8 、 计时调节范围:0~99min;

9 、 上下加热板加压0.8mpa后其缝隙,不小于0.5mm。

安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量是在同一中心线上,并且相互平行,以确保了输送带不偏或少偏。另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。

在使用过程中,如果出现跑偏,则是要作以下检查以确定原因,进行进行调整。皮带硫化机跑偏时常检查的部位和处理方法是有:

(1)检查了托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果是不重合度值超过3mm,则是应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是了输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。

(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。

如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。

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