【耐煮沸复合膜专用塑料胶水特性】

1耐煮沸复合膜专用塑料胶水是聚酯聚氨酯多元醇体系胶粘剂，对多种薄膜具有较强的粘着力度，通常用于厚层及薄层材料的贴合复合，特别是对一些难粘薄膜基材如：PVC、PET、铝箔、银箔、厚层PE等具有较佳的粘接效果；

2固化快，具有较高的初固粘接力度、具有优异的剥离强度，耐煮沸性能优越；

3耐温性能高，对多层加强型的结构厚层薄膜具有较高的粘接强度，对PE膜具有较佳的附着力和热封性能；良好的初粘力以及粘接强度，抑制隧道现象出现；

4良好的耐温、抗冻、耐水解性能。制品可耐100℃，30分钟；适用于果冻、布丁、果汁饮料等需要加温煮沸包装；

5高透明、高亮度，成膜性好；胶液抗冻性好，可操作性强，具有良好的润湿、流平性能，适合高、中速涂布。

【耐煮沸复合膜专用塑料胶水特性】

1耐煮沸复合膜专用塑料胶水对多种薄膜具有较强的粘着力度，通常用于厚层及薄层材料的贴合复合，特别是对一些难粘薄膜基材如：PVC、PET、铝箔、银箔、厚层PE膜具有较佳的粘接效果；

2耐煮沸复合膜专用塑料胶水广泛应用于食品软包装复合材料的粘接复合，如OPP、CPP、PE、PVC、PET、NY、PA、AL、BOPP、纺织品、无纺布、玻璃网格布等基材的层间复合，粘接强度高且高透明，是复合膜胶粘剂领域中的优选产品。

3适用于果冻、布丁、果汁饮料等需要加温煮沸包装材料复合工艺；

【耐煮沸复合膜专用塑料胶水产品技术规格】

【耐煮沸复合膜专用塑料胶水稀释比例】

一般使用醋酸乙酯；要求溶剂的含水量≤0.2%，不能含有醇、胺类等含有活性氢的溶剂。

【耐煮沸复合膜专用塑料胶水使用方法】

1混合配比：将主剂（10KG）+固化剂（1.8-2.0KG）+醋酸乙酯三组份（醋酸乙酯的重量原则上是A+B的总和）充分混合，搅拌均匀，醋酸乙酯的量依据生产所需的浓度高低来调配，如要求浓度低，醋酸乙酯的量加多，如要求浓度高，醋酸乙酯的量减少，可参考上面的稀释比例。

2机器涂布：将胶水涂布到被粘材料的其中一面，进入复合烘道，烘道设置温度参考：50℃~60℃、60℃~70℃、70℃~80℃，温度从低往高处走，注意胶水在走完烘道后胶层没变干燥，可单面过胶也可双面过胶。

3材料复合：将已涂胶的材料与另一面材料进行复合辊复合，复合辊温度一般控制在50℃-80℃，易受温度影响的薄膜控制在50℃-60℃。复合辊压力：在不损坏薄膜的前提下，应尽量提高复合压力。

4进入温室固化：温度控制在40℃-50℃。时间：48小时以上。由于双组份复合膜专用胶的固化反应速率随气温而变化，且卷膜的内外层要达到设定的熟化温度所需时间亦有所不同，因此在冬天气温低的情况下以及对于较大的卷膜和含AL的多层结构复合膜，应适当延长其熟化时间，避免因胶粘剂两组份固化交联不完全而造成复合膜热封卷边、离层、不平整等品质异常现象的发生。

【耐煮沸复合膜专用塑料胶水包装】主剂：20kg/桶

固化剂：4kg（可根据用户的使用要求进行包装）

【耐煮沸复合膜专用塑料胶水贮存】

耐煮沸复合膜专用塑料胶水为易燃易爆物品，应密封存放于阴凉、干燥、干净处；储运需注意隔热、防潮、防火。贮存期为一年。

【耐煮沸复合膜专用塑料胶水注意事项】

1主剂与固化剂的配比，用户应根据薄膜种类、复合结构、印刷状况及气候条件（环境温度、湿度）等对主剂与固化剂的比例作适当调整。在高温高湿的气候条件，对于使用含有大量醇类稀释剂的凹版油墨印刷的薄膜以及极易吸潮的尼龙薄膜基材复合时，用户应将固化剂的配比在原有基础上增加5%~10%左右使用。

2被粘接的基材表面需经电晕处理，清洁干燥、无灰尘、油污，其中，PET的表面张力不得低于42达因；PE、NY作为中间层时必须经双面处理，表面张力不得低于50达因；OPP、CPP的表面张力不得低于38达因。

3薄膜添加剂的种类、胶液浓度，网辊深度，线数对复合膜的粘接强度有影响，使用前要进行选择。

4含有空气的包装袋，经蒸煮后会发胀、破裂，使用前应确认其可行性。

5复合过程中需注意检查、控制胶粘剂粘度；要有足够的涂布量，并充分熟化。

6打开包装后，必须在短期内用完，尤其固化剂容易吸潮变质，更应注意干燥，密封存放。

7已调配后的胶粘剂应密封好，尽量在8小时内用完，如发现胶粘剂粘度明显提高或呈现浑浊时，应停止使用。

8本品含易燃溶剂，严禁烟火及注意静电。

9作业场所应保持通风，并佩戴适当的劳保工具。

10使用前请阅读产品使用说明。