一. 简介1.本过滤装置主要应用于机械加工过程中冷却润滑液的净化，可配用于：普通精度磨床、组合机床、数控机床、加工中心、齿轮加工机床、钻、镗、铰、拉等机械加工设备和自动线、流水线的冷却润过滤，可有效清除冷却润滑液中的杂质颗粒等，可将杂质颗粒连续不断的导入污物箱中，保证冷却液的清洁，防止其变质，全过程连续自动，是各种机床的理想配套附件。同时减轻了工人劳动强度,减少了废冷却液对环境污染。

2.本过滤装置主要由水箱、过滤机架，大滚子输送链、减速马达，不锈钢滚筒、不锈钢烧结网、内外喷洗机构、液位检测开关、冲洗水泵、电气控制箱、电磁阀、流量监测开关、高压胶管等主要部件组成。也可以根据不同要求，增加其它配置加强过滤精度。主要零部件均经过耐腐蚀处理。工作运行平稳、无噪音，可靠，是现代化工业生产中理想的机床辅助设备。

3.工作原理：

（1）如图所示，机床回流的冷却润滑液进入过渡水箱内，过渡水箱设有高低位控制开关，控制提升泵的开启（高开低停）。

（2）冷却润滑液被输送到高精密无耗材过滤机水箱内，箱体内部安装圆柱形不锈钢滚筒，滚筒外围被高精度烧结网密封。烧结网只允许一定范围内的颗粒通过（烧结网目数可调节，选择的目数越大，处理能力随之下降），这样滚筒内部与外部形成了落差，重力作用下促使干净液体通过，杂质颗粒被阻挡落入箱体底部沉淀，不断慢速旋转的刮板将其带出，落入污物车内。不锈钢滚筒内外设有反冲洗扇形喷嘴，反冲洗泵抽吸过滤后的干净冷却液与压缩空气混合，对不锈钢滚筒烧结网内壁和外壁高压冲洗，以便新的过滤面在不断形成，而不影响冷却液的处理能力。

（3）高精密无耗材过滤机水箱设有高位报警信号，用于检测新的过滤面在不断形成。反冲管路配有流量检测装置，用于检测水泵在正常工作。过滤后的冷却液液体一部分用于机床加工，另一部分用于冲洗滚筒烧结网表面。该装置过滤过程中不产生耗材，大大降低能耗，节省了加工成本。该设备维修便捷，安装使用方便。

二.安装与调整

1.使用吊车装卸该设备时,不得过度的倾斜,设备的底部或侧面不应发生冲击及猛烈的震动。拆箱后应依装箱单检查所列物品是否齐全，设备有无损坏现象，零部件是否松动，如有不明白处请及时与我司取得联系，我司会针对出现的问题予以答复助客户顺利完成安装。

2.本过滤装置根据机床安装位置，对本设备做出适当调整。

3.机床冷却液出口通过管路与我司设备对接，机床供给泵连接到机床,电源插头与主机插座接通。电源和供水管与主机连接好后，开始试机。请检查设备运转是否良好。设备出厂前我司已校检设备的工作运转状况，合格后才准予出厂。设备在运输过程中不可避免零部件松动，请及时校正。

4.当使用中的过滤机需要清理搬运时,应把水箱中的冷却液放出后再搬运。

三.润滑

摆线针轮减速机润滑（0-4号机座）采用润滑脂（详见减速机说明书）.各轴承采用钙基润滑脂出厂前已注入适量，保养时应予以更换。链条润滑通过设在排屑体水平处注入，推荐使用20＃-40＃机械油。

四.使用注意事项

1.使用时液箱中要加入足量溶液,即满而不溢。液位控制器及其浮子应处于正常状态,主机送电后,电器箱上的电源指示灯应亮起,显示有电,即可正常工作。

2.过滤时下来的污泥应及时清理,维护主机时同时维护过滤机。

3.操作人员请勿擅自拆卸过滤机及电器箱。

4.请不要将工具、螺丝等放置在水泵等电器上，以免造成触电危险。

5.确认所有的管道都有足够的固定和支撑。在开启系统阀门后，仔细检查以保证所有阀门正常开闭。

6.开启、关闭阀门时应缓慢进行，到设定点为准。不可猛力冲击操作。

7.总电源或水泵接线更换之后，重新检查各水泵的运转方向。

8.报警后一定要及时消音，观察报警内容并及时处理。

9.电气系统内使用了三相电源，有可能对人体造成危险，系统在工作时需要非常小心。

a.定期检查接线端子是否接触良好。

b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。

c.检查电器箱密封是否良好以防进水。

d.只允许有资格的电气技术人员进行检修工作。

e.三相电动机处于工作状态时不可切断水泵上的电源线。

f.开机前先检查系统总的电源、水源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、水源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的。

10.在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的。

11.液位控制器的浮子动作应准确、灵敏。